在安徽省长丰县，安徽建工集团的智能化生产基地展现出一幅现代工业生产的崭新画卷。厂房屋顶上整齐排列的太阳能电池板，在阳光下熠熠生辉，为工厂提供源源不断的清洁能源。步入车间，映入眼帘的是整洁有序的生产环境：自动化机械臂精准吊运钢筋构件，全封闭式搅拌站内仅有设备运转的轻微声响，整个厂区处处彰显着智能化与高效化的现代工业气息。
图：建工工业化生产工厂数字化车间。
在中央控制中心，自主研发的Smart-PC智能信息管理系统充当着整个工厂的“智慧大脑”。大屏幕上实时跳动的数据流记录着预制构件从设计到交付的每一个环节。通过这个系统，管理人员能够全面掌握生产进度、质量检测和物流运输等关键信息，实现了对全链条生产的精准管控。
随着城市用地日益紧张，“工业上楼”成为提升土地利用效率的重要途径。然而，传统建造方式在多层建筑施工中面临着协调难度大、建设周期长等问题。针对这些行业痛点，安徽建工集团通过技术创新和资源整合，开创了一种全新的“工厂预制、现场装配”的建造模式。
Smart-PC系统不仅是生产管理的核心平台，更是整个产业链的连接纽带。每个预制构件都嵌入了RFID芯片作为“电子身份证”，结合BIM技术，可实现从原材料进场到最终交付的全生命周期追溯管理。这种数字化管控模式为工程质量和施工安全提供了有力保障。
图：建工工业化生产工厂数字化车间。
在绿色发展方面，工厂采用了多项创新技术。全封闭式搅拌站通过高效除尘设备实现了无尘作业；循环水系统的应用使水资源重复利用率显著提升；屋顶光伏发电项目年发电量达43.4万千瓦时，配合绿色建筑材料的使用，相比传统施工方式可减少80%的建筑垃圾。
这些技术创新成果不仅提升了生产效率，也为民生工程提供了有力支持。以滨湖沁园安置房项目为例，通过Smart-PC系统的全程数字化管控，各类预制构件实现了标准化生产和精准装配，使项目建设周期大幅缩短。该项目建成后将为8020户居民提供宽敞明亮的新居。
安徽建工集团通过智能工厂建设、数字化管理和绿色生产实践，正在推动建筑行业从传统现场浇筑向现代化智能制造转型升级。未来，企业将继续加大技术创新力度，在提升工业产能的同时，为城市可持续发展注入更多活力。